Per lavorare bene e velocemente gli artificiali di legno ho elaborato e adattato vari accessori già esistenti che vi presento qui di seguito, in maniera forse puntigliosa, ma in questo modo elimino eventuali dubbi ai meno esperti.
Consiglio importante:- utilizzare questi accessori con le dovute precauzioni anti infortunistiche, mascherina, guanti e occhiali protettivi e soprattutto lavorare in ambiente adatto data la quantità di polvere di legno che si viene a creare e che si sparge dappertutto.
CILINDRO LAMELLARE
Il cilindro abrasivo lamellare che propongo è simile a quelli in commercio ma con una notevole differenza: ha solo otto bande abrasive (non sono necessarie di più) e avrà un costo irrisorio a fronte degli 8-12€ di quelli in vendita e poco adatti per lavorare i nostri pesciolini.
Il cilindro lamellare consente di levigare molto bene e soprattutto velocemente (pochi secondi) superfici piccole e curve come quelle dei nostri artificiali già smussate con il suo simile non lamellare, ma è essenziale utilizzarli con il trapano a colonna dove esprimono la loro grande potenzialità di lavoro.
Vediamo per ora come fare il lamellare.
La costruzione di questo piccolo strumento è di una semplicità unica, bastano pochi arnesi per farlo.
Il più importante è una sega a tazza, ma procediamo con ordine:
- per prima cosa su di un pezzo di multistrato da 2 cm di spessore (compensato) eseguiamo con un compasso e un paio di squadre il disegno qui sotto riprodotto
FOTO 1 disegno base
foto 2 particolare disegno
Usiamo una sega a tazza con diametro 62-63 mm e facciamo tre dischi uguali di cui uno solo ha il disegno appena fatto facendo attenzione di centrare bene quest’ultimo.
FOTO 3 disegno -sega a tazza
FOTO 4 pezzo segato
Questi sono i dischi ottenuti
FOTO 5 pezzi pronti
Su una barra filettata o un bullone del diametro del foro centrale lunga 11 cm montiamo i tre pezzi interponendo tra i dadi terminali una rondella maggiorata per parte.
FOTO 6 pezzi su barra
Applichiamo della colla vinilica fra i pezzi e serriamo fortemente i dadi lasciando solo una parte sporgente della barra mentre dall’altra sporge solamente il dado (è migliore se autobloccante).
FOTO 7 incollati e serrati
Dopo alcune ore, quando la colla sarà sicuramente seccata, inseriamo nel mandrino del nostro trapano a colonna la parte sporgente della barra filettata e con della carta vetrata di grana 80 montata su un pezzo di legno levighiamo il nostro cilindro avviando il movimento del trapano. Per essere sicuri che la superfice laterale del cilindro sia perpendicolare all’asse del cilindro stesso è necessario avere un appoggio a 90° per la nostra “lima” in modo che non abbia movimenti scomposti. Facciamo girare il trapano fino ad ottenere una superficie abbastanza liscia, non necessariamente perfetta.
FOTO 8 levigatura cilindro
Adesso con il trapano facciamo gli 8 fori nei punti di contatto fra il cerchio interno e i raggi disegnati. I fori dovranno essere passanti e di 1,5 mm più grandi dei perni (chiodi a cui taglieremo la testa e con la punta arrotondata) che utilizzeremo in seguito.
FOTO 9 fori sede perni
Con una sega faremo dei tagli precisi lungo i raggi disegnati fino ad arrivare ai fori dei perni
FOTO 10 taglio sedi nastro
Aspettando che la colla asciugasse avevamo già preparato i flap abrasivi ricavandoli da pezzo di tela abrasiva di grana 120 la cui altezza corrisponde a quella del cilindro e devono sporgere non più di 4 cm. Quindi, logicamente, considerare anche la profondità del taglio e la parte avvolta sul pernio. Un paio di consigli:
- Quando comprerete il nastro abrasivo scegliete quello che è abbastanza morbido, quello rigido darà poi dei problemi durante la levigatura.
- Provate prima che il nastro abrasivo passi abbastanza bene, con una leggera resistenza, nella sua sede ed eventualmente levigare l’interno del canale.
- Altro consiglio smussare appena il bordo del taglio sul lato destro e questo faciliterà il lavoro durante la rotazione del cilindro finito.
Nelle foto successive vediamo due possibilità costruttive, con doppio abrasivo e abrasivo singolo. L’opportunità di farlo doppio è che quando sarà consumata una parte basta girare il tutto sul pernio e riavremo il cilindro nuovo. Quest’ultimo sistema presenta però più difficoltà costruttive per cui, per chi non ha eccellente manualità, non lo consiglio, essendo molto più facile costruirlo con un solo lato abrasivo. La sostituzione dell’abrasivo, quando consumato, è molto facile se abbiamo usato il metodo con pernio e se invece abbiamo semplicemente incollato il nastro con epox 5 minuti , il cilindro non è più utilizzabile se non facendo nuovi canali per il nuovo nastro.
FOTO 11 montaggio flap con perni
FOTO 12 lamellare finito
FOTO 13 lamellare finito mono abrasivo
CILINDRO ABRASIVO
Il cilindro abrasivo semplice (senza lamelle) si costruisce come il precedente con la sola differenza che la superficie abrasiva è su tutta la circonferenza del cilindro. Il montaggio e sostituzione del nastro abrasivo è facile.
Si esegue un solo taglio un poco più largo, e in questo inseriremo il nastro (grana 120) facendo completamente il giro della circonferenza del cilindro e lo infileremo nuovamente nel taglio fissandolo con il pernio o con uno spessore nel taglio (purché lo spessore non sporga) e in questo caso ho utilizzato dei piccoli cunei di plastica ma vanno bene anche di legno.
FOTO 14 cilindro abrasivo nudo
FOTO 15 cilindro rivestito
Questo semplice arnese è utile per spianare le parti concave dei ns. artificiali e per smussarne gli spigoli con l’ausilio del piano inclinato da me ideato e che poi saranno stondati con il lamellare. Per spianare le parti concave è utile avere cilindri abrasivi di almeno tre o quattro diametri diversi in modo di trovare facilmente il diametro più adatto alla curva concava del ns. artificiale.
FOTO 16 vari cilindri abrasivi
SPIANATURE CONCAVE
Una valutazione e la soluzione pratica.
Spianare le parti convesse è facile con un platorello e relativo piano di appoggio ma risulta difficoltoso e soprattutto impreciso quando dobbiamo spianare le parti concave con il rischio di fare dei danni. Considerato che il ventre (a volte concavo) deve essere come il dorso perfettamente a 90° rispetto ai fianchi per non avere poi sbilanciamenti nel movimento dell’artificiale, ecco che risulta essenziale fare un piano di appoggio anche per poter usare il nostro cilindro abrasivo. Questo piano di appoggio non è altro che un quadrato di bilaminato con al centro un foro 2 mm più largo del diametro del cilindro che intendiamo usare in cui questo sarà appena infilato per avere così la superfice abrasiva anche a raso del piano di appoggio e a 90°.
FOTO 17 supporto spianature concave
FOTO 18 come spianare concavo
PIANO REGOLABILE PER SMUSSATURE
Abbiamo visto come costruire il cilindro abrasivo ma per eseguire uguali, sia a destra sia a sinistra, le smussature dei bordi del nostro artificiale e tutte con la stessa inclinazione occorre un piano di appoggio regolabile. Anche quest’accessorio è di facile costruzione e di bassissimo costo e personalmente ho utilizzato anche per questo uno sportello di bilaminato di un vecchio pensile trovato vicino a un cassonetto (inciviltà italiana) perché sul bilaminato, il nostro abbozzo di artificiale, scivola e scorre meglio che sul semplice compensato.
Dopo mesi di studio e notti insonni, in collaborazione con la NASA, ho elaborato questo accessorio.
I disegni e le foto a seguire illustrano come costruirlo.
Foto 19 disegni piano regolabile pag 1
FOTO 20 disegni piano regolabile pag 2
FOTO 21 vista anteriore
FOTO 22 laterale
FOTO 23 laterale
FOTO 24 svasatura interna
FOTO 25 con cilindro abrasivo
FOTO 26 con cilindro abrasivo vista laterale
Notare che la svasatura interna consente al cilindro di stare a raso del laminato nelle tre angolazioni. Questo ci consentirà di gestire al meglio il movimento dell’artificiale che scorrerà senza fare movimenti inconsulti con i conseguenti danni dati dalla variazione dell’angolo di lavoro.
Per vedere come funziona il tutto vai su questo link:
https://youtu.be/0TkxBb8rmyE
se vuoi vedere altre cose interessanti vai su
http://cuccosan.blogspot.com/
06-01-2016
Desidero comunicare una modifica fatta al cilindro abrasivo.
Mi sono accorto che il taglio sul cilindro dove è inserito il nastro abrasivo è troppo largo, infatti lavorando alcuni artificiali di 4 cm, alcuni sono stati catturati dal cilindro in rotazione e sparati lontano. 
Per ovviare a questo incidente ho ristretto il taglio ad un massimo di 3 mm con sempre i cunei di bloccaggio. Non ho più avuto problemi a lavorare nel piccolo. 
Grazie.Edited by cuccosan - 6/1/2016, 20:55
