Artificiali in resina - Procedimento, Step 2

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SlimD AdS

Posted on 4/3/2008, 20:20

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Artificiali in resina

Fase 2

Stampo della seconda valva

Materiale occorrente:
Semi-lavorato precedente
Piano di lavoro,
Stucco da vetro o plastilina,
Pennello a punta piatta,
Vaselina o grasso sintetico
Gomma siliconica
Catalizzatore
Contenitore per miscelare la gomma
Bilancia elettronica +/- 0,1g
Calcolatrice

Una volta realizzata la prima valva estraetela con cura dalla cassa rimovendo lo stucco in eccesso aiutandovi con un coltello non affilato o con una spatolina o se avete realizzato una cassa parallelepipeda, smontatela delicatamente. Non abbiate paura di staccare la valva dalla base in stucco, l’operazione sarà semplicissima dato che la gomma siliconica non si attacca a nulla tranne che a se stessa o eventuali derivati del silicone.
Una volta nelle vostre mani vi renderete conto della sua flessibilità e della sua morbidezza, proprio simile alla gomma bianca che a scuola utilizzavamo per cancellare la matita.
Questa sua flessibilità è morbidezza e la chiave per realizzare ogni singolo dettaglio: squame, branchie, occhietti e tutto quanto vedete sui master originali

Una volta estratta la valva e il master in essa affogato ripulite la cassa dallo stucco che formava la base e riposizionate la valva realizzata fondo della cassa a faccia in su, la vostra prima valva in silicone ora assume la posizione della base precedentemente realizzata in stucco; facendo attenzione che sia ben adiacente ai bordi della cassa riposizionate anche il master e gli stuzzicadenti seguendo i fori esistenti.

Se necessario (come in questo caso) ripreparate nuovamente una base in stucco o plastilina che vi servirà per diminuire il volume di gomma utilizzato e per evitare inutili sprechi della stessa
Sempre utilizzando lo stucco o plastilina riempite il foro sulla schiena dell’artificiale e create la sagoma del canale di colata, speculare a quello esistente sulla prima valva. Raccomando di seguire i consigli dati nella prima fase

adesso inizia una fase semplice ma, alquanto delicata per il buon risultato del lavoro finale. Aiutandovi con un pennello a punta piatta dovrete cospargere tutta la superficie della vosta prima valva con uno strato di vaselina liquida o di grasso sintetico stando ben attenti a coprire ogni millimetro quadrato di gomma siliconica e allo stesso tempo di non sporcare il master, quest’operazione serve a creare una sottile pellicola che evita l’incollaggio fra le due valve vanificando ogni sforzo fin qui effettuato; come spiegato in precedenza la gomma siliconica non si attacca a nulla tranne che a se stessa e a derivati del silicone.

La base per la seconda valva è terminata, ora preparate il necessario per la colata della gomma siliconica come effettuato per la prima.
Per comodità ripropongo le foto utilizzate per la prima valva essendo lo stesso procedimento

iniziamo col procurarci una bilancia di precisione e un contenitore dove poter mischiare la gomma siliconica al catalizzatore, il contenitore deve avere una superficie interna che non ostacoli la procedura di miscelazione, pesiamo il contenitore e fissiamo la tara sulla bilancia (consiglio di utilizzare anche carta e penna per segnarci i risutati)

versiamo la gomma siliconica nell’apposito contenitore per la miscelazione fino ad ottenere una quantità sufficiente a realizzare la valva interessata, (ricordo che la bilancia è gia tarata per escludere il peso del contenitore)

con l’aiuto di una calcolatrice ricaviamo il peso del catalizzatore necessario all’indurimento della gomma siliconica, i materiali da me utilizzati hanno rapporto 1:20 in peso, ovvero 100g di gomma e 5g di catalizzatore. raccomando di seguire con scrupolosa attenzione le raccomandazioni del fornitore, questa e una fase molto delicata che può compromettere la realizzazione del vostro stampo

sommando il peso ricavato del catalizzatore e quello della gomma arriveremo al peso totale gomma+catalizzatore da avere nel contenitore sulla bilancia

aggiungiamo il catalizzatore alla gomma siliconica nel contenitore fino ad arrivare al peso ricavato in precedenza

iniziamo adesso a miscelare i materiali, utilizzando una spatoletta o un bastoncino, raccomando di seguire con scrupolosa attenzione le raccomandazioni del produttore, questa è una fase molto delicata che può compromettere la realizzazione del vostro stampo, miscelate a lungo cercando di coinvolgere anche le zone aderenti al fondo e al perimetro del contenitore, invertite spesso il senso rotazione, non miscelate troppo velocemente per evitare la formazione di bolle d’aria; la miscela da voi realizzata dovrà essere di una densità costante, (simile a quella dello yogurt) non dovranno essere presenti grumi o macchie di materiale non miscelato.
Una volta finito il processo di miscelazione lasciate riposare il preparato per qualche minuto al fine di lasciar uscire eventuali bolle d’aria.

Iniziate a colare la gomma siliconica all’interno della cassa, stendete un primo strato di gomma che copra di poco tutto l’artificiale e aspettate qualche minuto al fine di lasciar uscire eventuali bolle d’aria.

Completate la colata fino a raggiungere il livello desiderato e lasciate asciugare 24ore.
La vostra seconda valva è finita

una volta lasciato asciugare tutte le 24ore potete estrarre dalla cassa il vostro stampo rimovendo lo stucco come fatto per la prima valva, successivamente con una lieve trazione iniziate a aprire lo stampo per estrarre il master, se avete rispettato tutti i procedimenti fin qui descritti il vostro lavora sarà ultimato

NOTA: tutti i materiali da me utilizzati hanno raccomandazioni e vincoli sull'utilizzo ben precisati dal fornitore che devono essere seguiti alla lettera per non compromettere un buon risultato finale.

A presto per la prossima puntata
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